Контрактное производство
для вашего бизнеса
Работаем на рынке производства систем автоматизации технологических процессов с 1991 года
Разрабатываем, производим, собираем, испытываем и сопровождаем
Для кого мы подходим:
Наши преимущества
Производство под ключ
Берём на себя весь производственный цикл: от закупки компонентов и монтажа плат до сборки, контроля и испытаний готового оборудования.
Ваш продукт — наши производственные мощности
Заказчику не нужно инвестировать в дорогостоящее оборудование, создавать производственный участок и содержать штат специалистов.
От прототипа до серийного выпуска
Обеспечиваем переход от опытных образцов к стабильному серийному производству и масштабирование объёмов по мере роста спроса.
Контроль качества на каждом этапе
Соблюдение технологических требований и контроль продукции позволяют снизить риски брака и обеспечить стабильность серийных партий.
Снижение себестоимости и CAPEX
Использование готовой производственной инфраструктуры позволяет запускавать выпуск без значительных капитальных вложений со стороны заказчика.
Надёжный производственный партнёр
Не просто выполняем сборку, а становимся частью цепочки создания вашего продукта, обеспечивая предсказуемость сроков, качества и объёмов.
Полный цикл создания продукции
Точное изготовление деталей по вашим чертежам
Изготавливаем детали и комплектующие по конструкторской документации заказчика, обеспечивая точное соответствие заданным размерам, допускам и техническим требованиям.
- анализ комплекта конструкторской документации;
- подбор подходящих материалов и заготовок, по согласованию с заказчиком;
- выбор технологии и оптимальных режимов обработки;
- изготовление деталей на производственном оборудовании;
- контроль геометрии, размеров и ключевых параметров;
- проверку соответствия готовых деталей комплекту конструкторской документации.
Каждая комплектующая проходит строгую проверку
Проводим проверку всех поступающих комплектующих перед передачей в производство. Это позволяет своевременно выявить несоответствия и исключить использование некачественных или неподходящих компонентов.
- проверку комплектности поставки;
- проверку маркировки, наименований и артикулов;
- сверку комплектующих с конструкторской и закупочной документацией;
- контроль количества и внешнего состояния изделий;
- проверку сопроводительных документов и сертификатов;
- выборочный или сплошной контроль ключевых параметров;
- выявление механических повреждений, дефектов и признаков несоответствия;
- документирование результатов входного контроля.
Полный цикл сборки электротехнических изделий
Организуем полный производственный цикл сборки электротехнических изделий — от подготовки компонентов и комплектующих до контроля и передачи готовой продукции заказчику.
- анализ конструкторской и разработка технологической документации;
- подготовку и комплектацию необходимых компонентов, прошедших входной контроль;
- подготовку корпусов, проводов, кабелей и монтажных элементов, электронных узлов;
- механическую сборку изделия;
- монтаж электрических компонентов и соединений;
- выполнение кабельного монтажа и маркировки;
- пайку, обжим и другие необходимые виды соединений;
- установку плат, разъёмов, органов управления и других элементов в корпуса;
- операционный контроль особо ответственных этапов производства.
Профессиональный монтаж печатных плат
Выполняем монтаж печатных плат по конструкторской и технологической документации заказчика, обеспечивая высокую точность установки компонентов, стабильность технологического процесса и качество готовых изделий.
- анализ конструкторской документации;
- комплектацию и подготовку электронных компонентов в соответствии со спецификацией;
- автоматизированную установку SMD-компонентов;
- монтаж выводных компонентов (THT);
- визуальный и инструментальный контроль качества монтажа;
- проверку правильности установки и полярности компонентов;
- электрический и функциональный контроль готовых плат.
Разрабатываем изделия с нуля
Берём на себя полный цикл разработки изделия — от идеи и технического задания до создания прототипа и подготовки к серийному производству.
- анализ задачи и требований заказчика;
- разработку технического задания и концепции изделия;
- оформление электрической схемы и электронной части;
- разработку печатных плат и выбор компонентов;
- проектирование корпуса и механических элементов;
- разработку комплекта конструкторской и технологической документации;
- изготовление и сборку опытного образца;
- проведение предварительных испытаний и доработку конструкции;
- подготовку изделия к серийному производству.
Надежная промышленная маркировка
Наносим долговечную маркировку на корпуса, детали и электротехнические изделия, обеспечивая её читаемость и устойчивость к эксплуатации, внешним воздействиям и технологическим процессам.
- подготовку макета и согласование содержания маркировки;
- нанесение серийных номеров, артикулов, обозначений, логотипов и другой необходимой информации;
- выбор оптимальной технологии маркировки в зависимости от материала и требований к изделию;
- нанесение штрихкодов, QR-кодов и идентификационных обозначений;
- контроль качества, чёткости и читаемости нанесённой информации;
- проверку соответствия маркировки конструкторской и технической документации.
Испытание и подтверждение качества
Проводим комплексную проверку готовых изделий, чтобы подтвердить их соответствие техническим требованиям, конструкторской документации и установленным стандартам качества.
- визуальный и технический контроль готового изделия;
- проверку электрических и функциональных параметров;
- проведение приемо-сдаточных испытаний в соответствии с требованиями ТУ/ПМ/ГОСТ;
- проверку работоспособности изделия в заданных режимах;
- выявление и устранение возможных несоответствий;
- повторный контроль после доработок;
- оформление результатов испытаний и протоколов контроля.
Контроль качества на каждом этапе производства
Обеспечиваем многоуровневый контроль качества на всех стадиях производства — от поступающих покупных изделий и комплектующих до финальной проверки готового изделия.
- входной контроль покупных изделий и комплектующих;
- проверку соблюдения технологических процессов;
- контроль качества монтажа и сборки;
- промежуточные измерения и испытания;
- выявление и устранение несоответствий на ранних этапах;
- контроль маркировки по качеству и содержанию;
- финальные функциональные и электрические испытания;
- документирование результатов контроля.
Полный цикл создания продукции
Точное изготовление деталей по вашим чертежам
Изготавливаем детали и комплектующие по конструкторской документации заказчика, обеспечивая точное соответствие заданным размерам, допускам и техническим требованиям.
- анализ комплекта конструкторской документации;
- подбор подходящих материалов и заготовок, по согласованию с заказчиком;
- выбор технологии и оптимальных режимов обработки;
- изготовление деталей на производственном оборудовании;
- контроль геометрии, размеров и ключевых параметров;
- проверку соответствия готовых деталей комплекту конструкторской документации.
Каждая комплектующая проходит строгую проверку
Проводим проверку всех поступающих комплектующих перед передачей в производство. Это позволяет своевременно выявить несоответствия и исключить использование некачественных или неподходящих компонентов.
- проверку комплектности поставки;
- проверку маркировки, наименований и артикулов;
- сверку комплектующих с конструкторской и закупочной документацией;
- контроль количества и внешнего состояния изделий;
- проверку сопроводительных документов и сертификатов;
- выборочный или сплошной контроль ключевых параметров;
- выявление механических повреждений, дефектов и признаков несоответствия;
- документирование результатов входного контроля.
Полный цикл сборки электротехнических изделий
Организуем полный производственный цикл сборки электротехнических изделий — от подготовки компонентов и комплектующих до контроля и передачи готовой продукции заказчику.
- анализ конструкторской и разработка технологической документации;
- подготовку и комплектацию необходимых компонентов, прошедших входной контроль;
- подготовку корпусов, проводов, кабелей и монтажных элементов, электронных узлов;
- механическую сборку изделия;
- монтаж электрических компонентов и соединений;
- выполнение кабельного монтажа и маркировки;
- пайку, обжим и другие необходимые виды соединений;
- установку плат, разъёмов, органов управления и других элементов в корпуса;
- операционный контроль особо ответственных этапов производства.
Профессиональный монтаж печатных плат
Выполняем монтаж печатных плат по конструкторской и технологической документации заказчика, обеспечивая высокую точность установки компонентов, стабильность технологического процесса и качество готовых изделий.
- анализ конструкторской документации;
- комплектацию и подготовку электронных компонентов в соответствии со спецификацией;
- автоматизированную установку SMD-компонентов;
- монтаж выводных компонентов (THT);
- визуальный и инструментальный контроль качества монтажа;
- проверку правильности установки и полярности компонентов;
- электрический и функциональный контроль готовых плат.
Разрабатываем изделия с нуля
Берём на себя полный цикл разработки изделия — от идеи и технического задания до создания прототипа и подготовки к серийному производству.
- анализ задачи и требований заказчика;
- разработку технического задания и концепции изделия;
- оформление электрической схемы и электронной части;
- разработку печатных плат и выбор компонентов;
- проектирование корпуса и механических элементов;
- разработку комплекта конструкторской и технологической документации;
- изготовление и сборку опытного образца;
- проведение предварительных испытаний и доработку конструкции;
- подготовку изделия к серийному производству.
Надежная промышленная маркировка
Наносим долговечную маркировку на корпуса, детали и электротехнические изделия, обеспечивая её читаемость и устойчивость к эксплуатации, внешним воздействиям и технологическим процессам.
- подготовку макета и согласование содержания маркировки;
- нанесение серийных номеров, артикулов, обозначений, логотипов и другой необходимой информации;
- выбор оптимальной технологии маркировки в зависимости от материала и требований к изделию;
- нанесение штрихкодов, QR-кодов и идентификационных обозначений;
- контроль качества, чёткости и читаемости нанесённой информации;
- проверку соответствия маркировки конструкторской и технической документации.
Испытание и подтверждение качества
Проводим комплексную проверку готовых изделий, чтобы подтвердить их соответствие техническим требованиям, конструкторской документации и установленным стандартам качества.
- визуальный и технический контроль готового изделия;
- проверку электрических и функциональных параметров;
- проведение приемо-сдаточных испытаний в соответствии с требованиями ТУ/ПМ/ГОСТ;
- проверку работоспособности изделия в заданных режимах;
- выявление и устранение возможных несоответствий;
- повторный контроль после доработок;
- оформление результатов испытаний и протоколов контроля.
Контроль качества на каждом этапе производства
Обеспечиваем многоуровневый контроль качества на всех стадиях производства — от поступающих покупных изделий и комплектующих до финальной проверки готового изделия.
- входной контроль покупных изделий и комплектующих;
- проверку соблюдения технологических процессов;
- контроль качества монтажа и сборки;
- промежуточные измерения и испытания;
- выявление и устранение несоответствий на ранних этапах;
- контроль маркировки по качеству и содержанию;
- финальные функциональные и электрические испытания;
- документирование результатов контроля.
У вас остались вопросы?
Напишите нам, и мы подберем решение, сделаем расчет цены и согласуем с Вами варианты реализации
